烘砂機(jī)是砂子烘干機(jī)的簡稱，采用成熟的三筒結(jié)構(gòu)，該設(shè)備以煤、天然氣、柴、電等燃料產(chǎn)生的熱量對濕砂進(jìn)行烘干，處理能力為2~200t/h，是目前采用最多的一種烘砂方式。
　　

　　該套烘砂生產(chǎn)線主要由燃燒爐和烘干滾筒等組成，整個滾筒是由三個直徑不同的轉(zhuǎn)筒相互嵌套組合而成，因此有的地方也叫套筒烘干機(jī)。內(nèi)筒內(nèi)壁上均勻分布著揚(yáng)料板，而內(nèi)筒與中筒，中筒與外筒之間則是用隔板分割成一個個的格室。濕砂經(jīng)輸送設(shè)備先喂入烘干機(jī)內(nèi)筒，在滾筒旋轉(zhuǎn)和揚(yáng)料板翻動共同作用下與熱氣充分接觸，通過高溫蒸發(fā)帶走水分，在這里完成第一次烘干，接著進(jìn)入中筒的格室內(nèi)繼續(xù)隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)利用內(nèi)筒傳遞過來的熱量進(jìn)行烘干，接著從一端進(jìn)入外筒再次利用余熱作最后的烘干，最后從一端排出。
　　
　　這種多層套筒烘干結(jié)構(gòu)使得砂子在筒體內(nèi)的停留時間較長，但滾筒的長度卻大為縮短，砂子進(jìn)入中筒和外筒時雖然氣溫并沒有內(nèi)筒高，但沙子利用在內(nèi)筒高溫烘干自身的余熱仍然可以將殘留的水分蒸發(fā)，這樣既實現(xiàn)了很好的干燥，在出料口排出的砂子溫度也不會太高，而且這種烘干方式的熱利用率還是非常高的，動力和能量消耗較少，產(chǎn)量也隨之得到提高，是目前砂子，河沙等顆粒狀物料最理想的干燥設(shè)備。

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